高壓釜操作規(guī)程

　　一、釜門開關

　　1、關門前檢查釜門和密封圈相交處是否潤滑，開門、錯齒減速機是否注油，要經常磨光密封面，使用石墨或滑石粉潤滑。

　　2、門關到位時，檢查減速機齒輪和釜門齒板是否對齊，輪齒與板齒是否基本吻合，間隙過大要設法調整門或齒板的高度。

　　3、錯齒到位后要關上手動連鎖，關閉旁通手動排氣閥和密封閥。

　　4、開門在排氣結束后，打開手動連鎖，同時打開密封閥確保釜內無氣，密封槽內無余氣，然后打開釜門。

　　二、運行操作

　　1、開啟電源，進入操作目錄。

　　2、在門錯齒到位情況下，選擇自動運行。

　　3、觀察運行狀態(tài)，在第一段加熱即將結束時，守候在密封閥前，在空壓機進氣10—20秒后再打開密封閥讓氣進入釜內，目的是為了讓壓縮空氣先將密封圈頂起。有儲氣罐系統(tǒng)當空壓機，最終停機后，關閉空壓機與儲氣罐中間的截止閥，防止熱空氣回流。

　　4、在自動運行期間要經常排除儲氣罐和冷干機中的水。

　　三、手動運行

　　在特殊情況下，啟動手動運行，進入手動運行目錄后，先按下要運行的項目鍵，并予以確認。此時界面指示燈閃爍，表明此時正在手動運行。進入手動運行狀態(tài)后，須手動運行到程序結束，無法再恢復自動運行。

　　操作注意事項

　　1、壓后的玻璃需垂直放在高壓釜的貨架上。必須注意的是玻璃與金屬不可有任何直接接觸，免被玻璃表面溫度變化不一而導致破裂，在自動高壓釜內使用特別軟的支撐材料會造成壓力不均而導致氣泡的產生。夾層板之間的距離大約與板的厚度一樣，多塊板雖可同時進行熱壓，但卻增加自動熱壓的次數(shù)。當熱壓尺寸較大的玻璃時，常用硬木板或包塑料的金屬塊做間離塊，由于空氣的湍流在膜片上會產生一些小點，夾得太緊的話容易把玻璃弄破。由于光的作用，這些小點在帶色的PVB膜便非常明顯。

　　2、進釜后，先加熱至65℃，然后加壓至0.3Mpa，然后同步加壓加溫。

　　為同時調高壓力和溫度，要根據(jù)高壓釜內空氣的溫度來調節(jié)溫度的變化，當熱壓釜裝滿了夾層玻璃，內里的溫度還可以比玻璃溫度高。當夾層玻璃內部的溫度與加熱階段的最高值一致便完成加熱程序。

　　3、保持階段

　　當溫度達到125℃—130℃，壓力達到1.1—1.25Mpa時，進行保溫保壓力10到20分鐘，計算保持時間時，必須把熱壓玻璃的數(shù)量考慮進去。一般薄玻璃的保持時間最少要12分鐘或確保受壓的玻璃片已經過長時間高溫受壓。注：盡管釜內空氣流動，但溫度還是不一致，一般頂部靠門的位置最高，釜后面最低保持期和冷卻階段中，壓力一般約為12BARS，保持期的溫度為125—130℃，一般不要超過135℃，這個溫度會使PVB膜出現(xiàn)輕微黃色脫落。

　　4、在自動熱壓過程中，壓力、溫度和保持時間是決定最終產品質量的主要因素。如果自動熱壓腔壓力達不到11—12.5BARS，熱壓時間必須延長，但所要求的溫度必須是125—130℃，絕不可變化。盡管夾層玻璃能被低溫生產但卻不能呈現(xiàn)PVB膜的最佳效果。

　　5 冷卻階段

　　使釜內的氣溫下降至40-50℃，降溫過程前期保持壓力不變。經過10—15分鐘，停止加壓，直至降到45℃減壓放氣，把壓力降低至0，產品即可出釜。不可在高溫狀態(tài)下把門打開，否則在玻璃四周的邊沿將形成氣泡。